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                  鋼桶全自動縫焊機的種類與工作原理

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                  發布日期:2021-7-15點擊次數:81

                    全自動縫焊機的種類繁多,其性能特點各有千秋,但作為專用的電阻焊機,從其技術狀部分和發展過程來研究,通常以阻焊變壓器的供電方式將各類焊機劃分為工頻交流和次級整流兩種主要方式。

                    1、單相交流供電方式(工頻交流)

                    該類焊機為目前較為廣泛使用的類型,制造、應用技術成熟,造價低,維修方便。目前國際上絕大多數產品屬于此類焊機,但其無功損耗大,無功功率約占輸入功率的60%,裝機容量大,一般為200~250KVA。由于單相負荷大,惡化了其他設備的用電環境。為了保證焊縫質量,此類焊機都備有專門的熱量控制器,對“上坡、阻抗修正,下坡、網壓補償”能在一定范圍內進行閉環控制。焊接速度較高,可達600只/小時左右。

                    2、次級整流供電方式

                    該類焊機為近年來開發的新產品。其無功損耗少,焊接回路的功率因數高達95%,電網負載均衡,改善了其他設備的用電環境。焊接效率高,可達900~1200只/小時,將機容量小,一般為單相交流供電方式的65%左右,焊接過程中無需考慮桶身對阻抗的影響造成的電流變化,使焊機獲得更加穩定的電流和熱量場。但該類焊機價格昂貴。目前,國際上只有少數產品采用此類供電方式,如美國卡蘭多公司的Model-1424-3型,

                    除上述供電方式的區別外,目前世界上幾個主要生產鋼桶全自動縫焊機的廠家其產品在機械結構、控制方式和工作狀況上幾乎雷同,其工作過程一般都包括“卷圓-輸送-焊接-焊縫修正”四道工序,有關這四道工序及相應的工作部件簡述如下:

                   ?。?)卷圓成型:

                    自動焊機

                    都配有與整機一體化的卷圓機,將剪裁好的鋼板卷制成桶狀。

                   ?。?)輸送:

                    通過伺服電機或雙速電機、鏈條傳動裝置,將桶身輸運到位,再由推進呂(氣缸或曲柄裝置)將桶身推進至焊輪入口。

                   ?。?)定位焊接:

                    焊接工位由“Z”棒、定位輥(三輥或多輥式)或定位夾持氣缸,上下焊輪組成,并備有專門的熱量控制板,對“上坡、阻抗變化,下坡、網壓變化”進行自動調整,確保焊接質量,搭邊寬度僅有2~3mm,焊輪可自動橫向移位,大大延長了焊輪的使用壽命。

                   ?。?)焊縫修正:

                    工作過程中,桶身在離開焊輪后,即進入與焊輪同步運轉的軋輥中,此時,桶身的焊縫仍處于紅熱狀態,在一定壓力的碾壓下,其內部結構變得更加緊密,消除了焊縫搭邊的臺階,減少了搭邊處的重疊厚度,形成平整、光滑的平面焊縫。

                    各類自動焊機除早期的產品外,工作過程的程序控制系統均采用了微電腦——可編程序控制器(PC)。

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